Custo da construção tem a maior alta desde 2022: o que muda para obras e revestimentos

Os números divulgados pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística em 10 de julho confirmam uma pressão que já vinha sendo sentida nos orçamentos: construir, reformar e manter instalações está mais caro. Para empresas e profissionais, isso muda a forma de comprar materiais. O menor preço por embalagem pode deixar de ser economia quando exige mais demãos, gera desperdício ou provoca retrabalho.

Em pisos e revestimentos industriais, a análise precisa ir além do valor da lata. Rendimento real, preparação da superfície, espessura, tempo de parada e vida útil do sistema determinam quanto a obra realmente custará.

De acordo com o SINAPI divulgado pelo IBGE, o Índice Nacional da Construção Civil avançou 1,19% em junho, contra 0,36% em maio. No acumulado de 2026, a alta chegou a 4,48%; em 12 meses, a 7,26%.

O custo médio nacional passou de R$ 1.953,08/m² em maio para R$ 1.976,37/m² em junho, dividido entre:

A parcela dos materiais aumentou 0,92% no mês, maior taxa de 2026. A mão de obra avançou 1,55%, também a maior variação do ano.

Em Santa Catarina, onde está localizada a fábrica da Hazzin, o custo médio atingiu R$ 2.239,56/m² em junho. O estado registrou alta mensal de 1,81%, acumulando 4,67% em 2026 e 6,92% nos últimos 12 meses.

O valor do SINAPI é uma referência estatística e não representa o preço exato de toda obra. Tipologia, localização, padrão de acabamento, produtividade e especificações técnicas alteram o orçamento. Ainda assim, o movimento do índice mostra claramente a direção dos custos.

A alta não vem de um único ponto. Combustíveis, fretes, energia, mão de obra e insumos industriais passaram a pressionar diferentes etapas da cadeia.

Uma análise do FGV IBRE publicada em abril identificou reajustes já implementados ou em processo de implementação em cinco grupos: minerais não metálicos, plásticos e PVC, tintas e químicos, materiais metálicos e revestimentos.

No grupo de tintas e químicos, o estudo apontou reajustes projetados em torno de 10%, relacionados ao encarecimento de solventes, resinas e logística. O efeito pode aparecer de forma defasada porque esses produtos costumam entrar nas etapas finais da construção — inclusive em projetos que já estão em andamento.

A CBIC também destacou que o custo dos materiais e equipamentos havia aumentado 1,38% em abril, em um cenário de combustíveis e derivados de petróleo mais caros.

Quando os preços sobem durante a execução, cortar etapas técnicas parece uma saída rápida, mas frequentemente transfere o custo para o futuro. Em revestimentos, economizar no preparo, reduzir a quantidade recomendada ou acelerar a aplicação pode causar perda de aderência, bolhas, desgaste precoce e repintura.

A estratégia mais segura é eliminar desperdícios que não agregam desempenho.

Duas tintas vendidas pelo mesmo valor podem ter rendimentos muito diferentes. Para comparar corretamente, considere:

A Tinta Epóxi Hazzin, por exemplo, possui kit de 18 kg com rendimento de referência de aproximadamente 180 m² por demão, dependendo da condição da base e do consumo aplicado. O orçamento correto deve calcular o sistema completo e a quantidade de demãos previstas.

Depois, acrescente uma margem compatível com textura, porosidade, recortes e perdas da obra. O valor exato deve seguir a ficha técnica do produto.

Mais sólidos significam que uma parcela maior do produto permanece sobre o piso após a cura. Isso não torna automaticamente um sistema melhor para qualquer situação, mas muda espessura, odor, resistência e custo.

Escolher o sistema 100% sólido onde uma pintura de baixa espessura atenderia pode elevar o investimento sem necessidade. Usar uma solução leve em tráfego severo pode gerar manutenção antecipada. Economia é adequação técnica.

O revestimento não corrige sozinho uma base fraca. Antes da aplicação, é necessário avaliar:

Pisos porosos podem exigir primer para controlar absorção e melhorar a aderência. Superfícies lisas devem receber preparo mecânico ou um primer de aderência compatível. Trincas e falhas precisam ser reparadas antes da pintura.

Pular essa etapa não reduz o custo do sistema: apenas aumenta a possibilidade de ele se soltar junto com a camada superficial da base.

Excesso de material imobiliza dinheiro e pode terminar fora do prazo de uso. Falta de produto no meio da aplicação, por outro lado, causa emendas, diferenças de acabamento, perda de produtividade e novo frete.

O levantamento deve separar:

Em sistemas bicomponentes, também é importante respeitar a vida útil da mistura. Preparar uma quantidade maior do que a equipe consegue aplicar dentro do tempo disponível pode endurecer produto no recipiente e transformar material comprado em descarte.

Para uma fábrica, oficina, estacionamento ou centro logístico, o valor da tinta é apenas uma parte do investimento. Uma área interditada pode interromper produção, circulação ou atendimento.

Antes de especificar o sistema, considere:

Um sistema que custa menos por quilo, mas exige mais etapas e mais dias de interdição, pode terminar mais caro para a operação.

Para reduzir surpresas, o orçamento deve trazer pelo menos cinco blocos separados:

Também é recomendável registrar a validade da proposta e confirmar preços e disponibilidade antes de iniciar a preparação da área.

Os dados de junho mostram que a pressão dos custos não é apenas uma projeção. Ela já chegou aos índices oficiais, aos fornecedores e aos canteiros.

Isso não significa que toda obra deva escolher o produto mais barato ou o sistema mais caro. Significa que cada decisão precisa ser sustentada por rendimento, compatibilidade, durabilidade e produtividade.

Em pisos epóxi, a maior economia costuma nascer antes da abertura da embalagem: na medição correta, no diagnóstico da base e na escolha de um sistema proporcional ao uso do ambiente.